怎么才能修补液压传动系统中的齿轮油泵常见故障（一）

内容发布:旭日泵业发布时间:2020年7月20日 [打印本页] [关闭窗口]

CB系齿轮油泵常见于农用机械液压传动系统。齿轮油泵应用一段时间后，其特性便会降低，调研说明，齿轮油泵毁坏的关键方式是轴套、泵体和传动齿轮的匀称损坏和刮痕，匀称磨损率一般在0.02-0.50毫米中间，刮痕深层一般在0.05-0.50毫米中间。因为受农事的限定，毁坏后急缺在短期内内修补，并且还务必考虑到检修后齿轮油泵的二次使用期及其检修成本费与检修工作中的当场可执行性。文中详细介绍迅速修补方式中的电弧喷涂和粘涂技术性。

齿轮油泵的电弧喷涂修补技术性
1、电弧喷涂的基本原理及特性
电孤涂技术性近二十年来在原材料、机器设备和运用层面发展趋势迅速，其原理是将二根被喷漆的铁丝作熔融电级，由电机调速驱动器，在喷抢口交叉造成短路故障引起电孤而熔融，依靠空气压缩做雾化成颗粒并髙速喷向经预备处理的工作中表面，产生涂层。它是一种喷漆高效率、融合抗压强度高、涂层性价比高的喷漆方式，具备电力能源使用率高、机器设备项目投资及应用低成本、机器设备非常简单、实际操作便捷灵便、有利于当场工程施工及其安全性等优势。

2、齿轮油泵的电弧喷涂维修加工工艺
轴套内螺纹、轴套外圆、齿轮轴和泵体的匀称损坏及刮痕在0.02-0.20毫米中间时，宜选用强度高、与零件体结合性强、耐磨性能好的电弧喷涂维修加工工艺。电弧喷涂的加工工艺全过程：工作中表面预备处理→加热→喷漆粘接最底层→喷漆工作中层→制冷→涂层生产加工。

喷漆生产流程中，规定产品工件无油渍、无生锈，表面不光滑匀称，加热溫度适度，最底层融合匀称坚固，工作中层光洁整平，原材料颗粒物熔化粘接靠谱，耐磨性及耐腐蚀性能优良。喷涂层品质优劣与产品工件表面处理方法及涂装工艺有非常大关联，因而，挑选适合的表面处理方法和涂装工艺是十分关键的。除此之外，在喷漆和喷漆全过程时要用薄白铁皮或铜皮将与被涂表面邻近的非喷漆一部分绑扎。

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